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　　黑色色母粒是使用碳黑来生产的，生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏，正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，塑胶颜料也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散，这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。

　　另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散，如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。

　　碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商，使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差，当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，塑胶颜料的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。

　　薄腊的应用是最讲求色散性要求的，色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到，除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能，具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。

　　塑胶颜料决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层 的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩，在熔化过程中，正确地先择具 有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

　　决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性，若一个色母粒本身具 有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也 不理想，一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性，为了节 省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。

　　如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在 循环时间和外观处理上遇到麻烦，值得注意的是，如果塑胶颜料色散性和流变性不高，有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒 的使用成本。

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