生产氧化铁红颜料工艺路线比较多，一般可分为干法和湿法两大工艺，而绿矾煅烧法就是其中的一种。本文主要分析绿矾煅烧法制造过程中的受到影响。

    绿矾煅烧法的反应机理是利用加热法将绿矾分解，利用空气的氧将绿矾氧化。为了反应的顺利进行，首先进行脱水处理，否则在高温煅烧时硫酸亚铁将溶于本身的结晶水中。水分经高温迅速气化后会使硫酸铁结块，最后导致产品结块而不呈粉末状态。

    煅烧温度对反应过程影响极大，温度达到450~550℃时才能将脱水绿矾中最后一个分子的水除去。反应温度到600℃，其分解反应只能进行到50%-60%的程度，而且产物中有大量的Fe(OH)SO₄碱式盐遗留，它难于用一般洗涤方法除去，这种难溶而又可溶的物质经水解后分解出硫酸，将会严重降低颜料的防腐蚀性，只有用热水长时间洗涤除去碱式硫酸铁。为了使反应能进行到底，必须把煅烧温度达到700℃才能使绿矾完全分解，但在产物中仍含有少量碱式硫酸铁，而且反应速度还不够快。若把反应温度提高到800℃时，分解速度加快并产生不含碱式硫酸铁的铁红。

    反应温度较低可得到黄相铁红，反应温度较高可得蓝相铁红，所以具体温度的确定，决定于对产品的要求。铁红的颜色还依赖粒子大小，而粒子大小受煅烧温度和时间控制。在反应器中停留的时间长，反应温度越高，得到的产品愈暗。

    颜料的色相还与空气通入量有关，过多的空气会增高氧化锰的含量，再有氧化锰的存在会导致铁红有浅棕相使颜色发暗。

    另外在绿矾中有意加入少量硫酸铅，生成氧化铅杂质减少了煅烧过程中氧化铁对高温作用的敏感性，改善了铁红的色相。

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