影响铁黄颜料氧化过程的因素有很多，下面介绍几种主要因素：

1.晶种数量

    这里所指的晶种数量是指它的绝对量，即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程，因此晶种数量多，虽然有产量高，原材料消耗量减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间延长，且难以达到所要求的色相，影响产品的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，产品质量不能保证，一般可控制在10kg/m³左右铁黄晶种较为适宜。

2.硫酸亚铁含量

    铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过硫酸亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，颜色不易控制，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。

3.温度

    一般要求氧化温度在80~85℃左右，在此温度下形成铁黄颜色的饱和度好、色泽鲜艳。如温度过高，造成氧化周期短，单位产量低，而且色光易带红相。维持较低温度，使氧化过程延长，色光达不到要求，而且颜色易萎暗。

4.空气量

    在整个氧化过程中必须不断鼓入空气，而且鼓入空气量越大产品的得量越高，质量也越好。这主要是由于空气中的氧是氧化过程中的原料，空气量大，供氧充足，有利于氧化反应。同时此氧化过程是一个气、液、固三相之间反应，为使它们的反应进行得完全，必须使它们充分接触。空气量大能鼓动颜料粒子分布均匀，这样不易产生部分粒子下沉，保证了反应较全面。剧烈的翻动还能减少粒子表面扩散层的厚度，促进粒子长大。但空气鼓入量大，相应的能耗也提高，所以一般掌握在颜料粒子不沉淀即可。

5.铁皮

    铁皮是氧化铁的主要原料之一，它的质量也影响着氧化铁的质量，特别是铁黄的颜色比较鲜艳，它对铁皮的要求也就比铁红生产所需的铁皮要求高。对铁皮的内在质量要求采用含碳量低的低碳铁片，同时金属锰的含量也要求越低越好。若这两者含量高，将会影响铁黄的色光。除了对铁皮的内在质量要求外，对铁皮外观也有一定要求。首先是铁皮表面要尽量不生锈，其次是铁皮表面不包有油膜，同时也不允许铁皮中混入机械杂质，否则会影响氧化过程并污染色光。

    当氧化过程结束，即可将料浆过筛以除去杂质，然后经漂洗吸滤后就可进行干燥。

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