颜料是微细的粒状物，其原级粒子的颗粒直径大多在十分之几微米到几微米之间，最大不超过100um。在这些细小的粒子内部，分子有一定的排布方式，绝大多数颜料粒子都是以晶体的形态存在，因此颜料的制造过程事实上就伴随着结晶体的成长过程。在设计颜料制造的工艺条件时，也是要从结晶学的角度去考虑，这就体现了颜料学需要多学科的交叉才嫩使它秦于完善。

不同的工艺条件就会造成该颜料粒子的结晶条件不同，不同的颜料有不同的晶型结构、晶体形状、晶体大小及其分布，这几方面的不同势必影响到它的性能和使用。即使是同一化学成分的颜料，由于晶体成长的环境不同，造成性能上的使用上的差距；湿法氧化铁红的生产，控制不同氧化周期，颜料粒子大小不同。晶体粒子较小时外观为黄红色，晶体较大时为红紫色，他们性能之间的差距在各方面表现的比较明显。在晶体结构上发生变化时引起颜料性能的变化更为深刻，不仅影响颜料的光学性能、颗粒性能、表面性能、分散性能、稳定性能、甚至电性能、磁性能等都有可能发生变化，炭黑如保持反尖晶石型结构的磁性Y-氧化铁，与保持赤铁矿晶型结构的非磁性a-氧化铁，它们之间的性能和用途出现很大的不同。成为商品的铜酞青蓝有三种不同的晶型结构，导致它们的色相和稳定性等一系列性能的不同。最典型的例子是钛白粉。

制造某一种颜料时都期望其性能达到最佳状态，这就需要颜料例子形态处于最适合的状态。例子的形成程度，必然和例子结晶成长过程有关；不同的工艺条件，会造成颜料例子的晶体不同。所以我们有必要研究结晶成长的规律，利用结晶学的知识，来控制颜料例子的形态，即我们可以设计必要的工艺条件，去满足我们要求它形成哪一种晶型结构，那一种晶体几何形状及其大小，例子的均匀程度（分布规律），这样使我们的颜料制造从一般性试验筛选配方，达到具有结晶理论指导的工艺设计。

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